Печь для синтеризации циркония — это ключевое оборудование для достижения прочности и эстетики протезов. Именно на этапе синтеризации материал приобретает необходимые свойства, и правильный выбор печи напрямую влияет на качество работы. Давайте разберем, на что стоит обратить внимание.
Типы нагревательных элементов: MoSi₂ и SiC
- Печи с MoSi₂ (дисилицид молибдена) — это бюджетный вариант. Однако они менее устойчивы к температурным перепадам и требуют осторожности в работе. Открывать такую печь до полного остывания не рекомендуется, иначе есть риск деформации нагревательных элементов.
- Печи с SiC (карбид кремния) — более надежны в плане устойчивости к оксидам и стабильности цвета циркония. Эти печи могут работать в режиме быстрой синтеризации и обеспечивают равномерный нагрев. Но для этого требуется специальная чашка, которая защитит конструкцию от резких температурных перепадов.
Температурный режим для синтеризации циркония
Температура влияет не только на прочность, но и на прозрачность диоксида циркония. Обычно для синтеризации циркония используется температура 1450-1550°C — при такой температуре материал достигает оптимального сочетания прочности (1200-1400 МПа) и светопроницаемости. При повышении температуры прочность снижается, так что чрезмерное увеличение температуры не рекомендуется.
Время синтеризации
Процесс синтеризации делится на три этапа:
- Нагрев до максимальной температуры (около трех часов)
- Держание на пике температуры (два часа)
- Постепенное охлаждение (три часа)
Эта программа подходит для стандартных коронок и небольших мостов. Для более крупных конструкций используется удлиненная программа на 18-20 часов, что предотвращает деформации. Быстрый цикл (1-2 часа) подходит для небольших единичных изделий, но может негативно сказаться на цвете и прозрачности.
Производительность печей
Печи для синтеризации циркония делятся на несколько типов в зависимости от объема камеры и производительности:
- Крупные промышленные печи: предназначены для обработки 150-200 единиц за один длинный цикл. Их выбирают для крупных лабораторий и фабрик.
- Средние печи: могут обработать от 60 до 100 единиц за 6-8 часов и подходят для стандартных лабораторий и фрезеровальных центров.
- Компактные печи: рассчитаны на 20-50 единиц и работают быстрее, но их функционал ограничен. Этот тип подходит для небольших лабораторий, но с риском по прочности для некоторых марок циркония.
Рекомендации по выбору
- Если ваш объем работы предполагает интенсивное использование, лучше приобрести несколько печей для беспрерывного процесса.
- Обратите внимание на совместимость печи с цирконием, используемым в лаборатории. Разные бренды могут требовать разные температурные и временные режимы.
Использование правильно выбранной печи обеспечит высокое качество протезов и минимизирует риски деформации и изменения цвета циркония.
